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河北省滄州市孟村希望新區(qū)（省道283滄鹽路李家鋪橋東） |
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1 焊縫缺陷
1.1 開口
（1）特征
裂口>=0.4mm焊縫平直，板邊緣端面無熔化痕跡或有熔化痕跡而沒有焊上，裂紋兩頭尖，沿焊縫方向擴(kuò)展，穿秀內(nèi)表面，試水壓時(shí)漏水嚴(yán)重。
（2）產(chǎn)生原因
1）坯料寬度小于負(fù)公差，無法焊合；
2）壓輪軸承損壞等造成的壓力不足；
3）輸出熱量不足，焊接溫度過低；
（3）防止辦法
1）經(jīng)常檢查帶鋼幾何尺寸，超寬度負(fù)偏差的帶鋼禁止使用；
2）高頻熱量輸出與焊接速度要匹配得當(dāng)；
3）經(jīng)常檢查壓輪軸承是否損壞，如有損耗壞，及時(shí)更換，保證壓輪有足夠的壓力。
1.2 裂紋
（1）特征
滲水裂紋：裂紋寬<0.4mm，裂紋有粘結(jié)痕跡，試水壓時(shí)滲漏或呈霧狀噴出；
微裂裂紋：外表面可見細(xì)紋，內(nèi)表面完好，試壓時(shí)無滲漏現(xiàn)象，但壓扁或冷彎時(shí)開裂。
（2）產(chǎn)生原因
1）焊接溫度低（輸出熱量不足，焊速快）；
2）壓輪軸承損耗壞或帶鋼偏小造成的擠壓力不足；
3） 六、七道及導(dǎo)向輥刀片損壞，壓傷帶鋼邊緣；
4）帶鋼邊緣有夾雜物或邊部狀態(tài)不穩(wěn)；
5）輥?zhàn)诱{(diào)整不當(dāng)，造成這緣拉絲；
6）焊縫扭轉(zhuǎn)且兩邊緣加熱溫度不均勻；
7）磁芯棒被帶走或燒損失效；
8）兩帶邊呈尖桃形，熱量集中內(nèi)表面，溫度過高。
（3）防止辦法
1）高頻熱量輸出與焊速選擇要適當(dāng)；
2）導(dǎo)向環(huán)損壞要及時(shí)更換，不準(zhǔn)帶病作業(yè)；
3）加料前檢查帶鋼邊緣狀況，如有破損、夾層等不得使用；
4）經(jīng)常檢查磁芯棒位置是否合適，是否破帶走及通水情況是否良好；
5）正確調(diào)整成型部分，防止邊緣拉絲及管縫扭轉(zhuǎn)；
6）合理選擇焊接速度并力求穩(wěn)定。
1.3 搭焊
（1）特征
兩邊緣在焊接時(shí)錯(cuò)位，雖刮除外毛刺仍能看到明顯的一邊高一邊低，并超過壁厚負(fù)偏差。
（2）產(chǎn)生原因
1）成型質(zhì)量不好，如出軋?jiān)斐蓛蛇吘壊黄剑尚瓦吘売胁ɡ速M(fèi)和鼓包等造成局小搭焊；
2）擠壓力過大（特別是生產(chǎn)薄壁管）
3）壓輪一只高，一只低；
4）帶鋼縱剪造成邊緣的卷邊或毛刺過大；
5）成型不穩(wěn)定，焊縫嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)
（3）防止辦法
1）正確調(diào)整成型部分，保證焊縫不扭轉(zhuǎn)，兩邊緣平直對(duì)接；
2）適當(dāng)調(diào)整壓輪壓力，避免壓力過大；
3）正確調(diào)整壓輪水平，保證壓輪上沿要平；
4）縱剪帶鋼邊部毛刺過大或有卷邊的，禁止投用。
1.4 毛刺高
（1）特征
焊縫外毛刺高，致使外徑超差，手感不光滑；焊縫兩邊有焊瘤。
（2）產(chǎn)生原因
1）毛刺刀損壞
2）毛刺刀刃圓弧修磨不合理
3）出壓輪后焊縫扭轉(zhuǎn)嚴(yán)重或毛刺刀位置調(diào)整不當(dāng)；
4）毛刺刀的下刀量不足；
5）管壞兩邊緣對(duì)接不好，一邊高，一邊低；
6）生產(chǎn)中溫度降低，焊速突然放慢，而下刀量沒有及時(shí)調(diào)整；
7）縱剪帶鋼邊緣切口突起部分翻向管外。
（3）防止辦法
1）毛刺刀損壞要及時(shí)更換；
2）正確修磨毛刺刀，合理調(diào)整下刀量；
3）正確調(diào)整成型各道平立輥，保證管縫平直對(duì)接；
4）由于溫度影響，焊接突然放慢時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整毛刺刀下刀量；
5）注意把縱剪帶鋼邊緣切口突然起玷厚部分翻轉(zhuǎn)向管子內(nèi)部
1.5 刮傷
（1）特征
沿長(zhǎng)度方向上有超壁厚負(fù)偏差的直線劃傷，焊縫上局部藍(lán)天傷，一般長(zhǎng)充為40mm左右，深度為1-2mm,
(2)產(chǎn)生原因
1）毛刺刀損壞；
2）毛刺粘到管子與托輥之間，使管子上升造成毛刺刮深；
3）毛刺刀位置調(diào)整不當(dāng)。
（3）防止辦法
1）毛刺刀損壞要及時(shí)更換；
2）合理修磨毛刺刀卷削槽，正確使用毛刺打斷輥，使毛刺定向飛出；
3）合理調(diào)整毛刺刀的位置。
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