1.1設(shè)備概述
URP350、S型超聲波探傷設(shè)備是采用超聲波的原理檢測鋼管內(nèi)外表面縱，橫向缺陷及測量鋼管壁厚的一套聯(lián)合無損檢測設(shè)備，它的主要有探傷主機(jī)，鋼管輸送系統(tǒng)和水系統(tǒng)等澀北組成
1.2主要參數(shù)
1.21檢測鋼管外徑：114~273.1mm;
1.2.2檢測鋼管壁厚:4.8~25mm
1.2.3鋼管表面溫度：小于等于80度
1.2.4管端盲區(qū)長度：小于等于200m
2安全確認(rèn)及檢查
2.1操作前檢查設(shè)備各部件是否正常，卻任務(wù)不安全因素存在后方作業(yè)
2.2不得再行車吊物下操作
3操作程序
3.1開機(jī)前操作
3.1.1更具帶檢測鋼管直徑，選擇合適的耐磨觸靴并安裝好
3.1.2把支撐臂安裝至正確的高度，使用扳手?jǐn)Q緊樞軸螺栓
3.1.3把配重裝置安裝到正確位置并固緊
3.1.4將套管圈更換成合適的規(guī)格，并在正確的位置上鎖緊
3.1.5水入口處刮板已更換成合適的規(guī)格
3.1.6在觸摸屏上輸入待檢鋼管的正確管徑
3.1.7檢查升降臺已已移至正確高度
3.1.8檢查標(biāo)定裝置已移至正確高度、
3.1.9檢查夾送輥已移至正確高度
3.1.10在觸摸屏上接通水泵、
3.1.11URP350/S旋轉(zhuǎn)頭要么處于在線位置，要么處于離線位置
3.1.12確保離線標(biāo)定裝置與正確的規(guī)格管徑相適應(yīng)
3.2旋轉(zhuǎn)頭開始旋轉(zhuǎn)前操作
3.2.1Castell鑰匙必須插入鎖內(nèi)并關(guān)上
3.2.2按下觸摸屏上的重啟按鍵
注：若現(xiàn)場有一個(gè)參數(shù)不對，“重新啟動(dòng)”鍵將不會(huì)啟動(dòng)，屏幕上將顯示錯(cuò)誤信息。
3.2.3按下觸摸屏上的速度調(diào)節(jié)功能調(diào)整轉(zhuǎn)速
3.3規(guī)格更換操作
3.3.1按下觸摸屏上的“電機(jī)關(guān)閉”按鈕，使旋轉(zhuǎn)頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)
3.3.2約60秒后取下操作臺上的casell鑰匙
3.3.3把CASTELL鑰匙插入安裝在控制臺上的鑰匙交換盒里，并把兩把方形鑰匙拔出
注：此時(shí)CASTELL鑰匙被卡住不能取出，直到兩把方形鑰匙重新插入交換盒里方能取出
3.3.4把顯示屏上的菜單轉(zhuǎn)換成標(biāo)定顯示屏
3.3.5按下觸摸屏上的“探頭水關(guān)閉”按鈕，關(guān)閉探頭水
注：旋轉(zhuǎn)頭盒套筒系統(tǒng)都應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)且套筒系統(tǒng)應(yīng)處于“出來”的位置，即與探頭臂脫離
3.3.6使用方形鑰匙打開防護(hù)罩的門，師門全敞開
3.3.7用手轉(zhuǎn)動(dòng)套管，依次在套管圈上松開3個(gè)帶帽的定位螺栓。這些螺栓不必完全取出
3.3.8抓住套管筒轉(zhuǎn)體并小心從套管圈中取出
3.3.96使用所提供的套管扳手依次把每個(gè)探頭組件上的耐磨觸靴定位螺母卸下�？捎檬洲D(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭，便于接近每個(gè)探頭臂
3.3.10根據(jù)待檢鋼管規(guī)格更換每個(gè)耐磨觸靴，把定位螺母放回到每個(gè)螺栓上并固定、
3.3.11探頭臂組件安裝在鋸齒狀模塊上，把每個(gè)探頭臂組件上的主鎖緊螺栓卸下；根據(jù)下根待管情況，使用高度調(diào)節(jié)規(guī)格把探頭組件調(diào)節(jié)到正確的位置。重新擰緊每個(gè)鎖緊螺栓
注：1）在松開或擰緊主鎖緊螺栓時(shí)，可能需要關(guān)閉軸承水。軸承水的關(guān)閉是通過本地人工控制面板上的開關(guān)控制的
2）只有在觸摸屏上選種規(guī)格更換！標(biāo)定頁時(shí)，這些開關(guān)才能運(yùn)行
3.3.12把配重暗轉(zhuǎn)在每個(gè)支撐臂上并進(jìn)行定位
3.3.13檢查所有的探頭接線頭及水管，確保處于良好的狀態(tài)
3.3.14按維護(hù)手冊規(guī)定對所有的探頭臂和平衡框架涂抹油脂
3.3.15根據(jù)下根待檢鋼管尺寸，插入何時(shí)規(guī)格的套筒，把套筒放置在3個(gè)螺栓上并擰到位
3.3.16把旋轉(zhuǎn)頭入口側(cè)的刮水板換成合適下根待檢管尺寸的規(guī)格
3.3.17通過在觸摸屏的輸入欄內(nèi)輸入正確的管徑，夾送輥和升降臺將根據(jù)下根待檢管的尺寸被自動(dòng)調(diào)節(jié)到正確的高度
3.3.18在本地控制面板（Local box)上接通軸承和探頭的水，并關(guān)閉防護(hù)罩門。運(yùn)行鎖緊機(jī)械裝置，取出CASTELL鑰匙
3.3.19在要是交換盒里交換鑰匙（取得萬能鑰匙），把萬能鑰匙插入控制臺上的開關(guān)內(nèi)
3.3.20按下觸摸屏上電視“接通”按鈕，接通驅(qū)動(dòng)電機(jī)
3.3.21旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速根據(jù)管徑自動(dòng)設(shè)定；必要時(shí)，操作員可把速度降至50%
注：1）對小規(guī)格管徑，即114mm~168mm管徑的鋼管，要使用“穩(wěn)定輥”，把它裝入U(xiǎn)RP350/S內(nèi)腔，由4個(gè)帶帽螺栓把它固定在相應(yīng)位置上。兩根空氣管與安裝在旋轉(zhuǎn)頭上的臨近電磁閥相連接。適合使用“穩(wěn)定輥”的 大直徑為168mm.
2)無論旋轉(zhuǎn)頭是處于在線位置還是處于離線位置，均可執(zhí)行上述程序；但內(nèi)腔穩(wěn)定輥時(shí)，旋轉(zhuǎn)頭須在離線位置
3）配重位置（見表1）
備注：實(shí)際探傷時(shí)，可根據(jù)鋼管實(shí)際情況對配置位置微調(diào)1——2格；但各探臂上的配重位置必須相同。
3.4超聲波標(biāo)定程序
對16個(gè)縱傷通道和16個(gè)橫傷通道采用C-Max自動(dòng)標(biāo)定功能或手動(dòng)標(biāo)定功能進(jìn)行標(biāo)定
3.4.1壁厚/分層（通道33-40）的標(biāo)定程序
（1）壁厚
a在指定的壁厚通道中的一條通道上采用壁厚A掃描屏，按照C-MAX操作手冊里所述的方法調(diào)節(jié)鍵側(cè)門和增益。設(shè)定測量們（紅色的）使之包括至少2次的底面回波
b在相關(guān)的參數(shù)欄內(nèi)設(shè)定壁厚公差的上下限值
c把旋轉(zhuǎn)頭放在樣管上無人工刻傷的那段運(yùn)行，一旦完成 一個(gè)通道的標(biāo)定和檢查，其設(shè)定的參數(shù)可依次復(fù)制到其他3條制定的壁厚通道上。這些通道除了可能要進(jìn)行增益調(diào)整外，其他所有的參數(shù)將非常相似且不必更改
（2）分層
a使用 一條指定的分層通道，使用下列方法把該通道靈敏度設(shè)成等于從10mm平底孔上所獲得的靈敏度值，平底孔應(yīng)鉆直壁厚的50%
b使用2號監(jiān)視門，把它定位在界面和 一底面回波之間，調(diào)節(jié)們的高度，把他設(shè)定成全屏高度的40%
c調(diào)節(jié)“相同增益”使 一個(gè)底面回波設(shè)在大約全屏高度處。這是設(shè)定分層探傷靈敏度的非常接近的方法，但他的縫制的確定可用下述方法證明，即，旋轉(zhuǎn)頭不動(dòng)，把帶有平底孔的那段管材放置在合適的探靴上并調(diào)到 佳位置以顯示來自鉆孔的反射波
d現(xiàn)在可以把這個(gè)通道的設(shè)定參數(shù)復(fù)制到其余3個(gè)分層通道上;每個(gè)通道可能需要對門的位置和增益作微量調(diào)節(jié)
e在每個(gè)通道檢測們（2號）盡可能的靠近 一個(gè)底面回波的情況下，使用分層通道將檢測出樣管中１２1/2%的壁厚減薄，另外，壁厚減薄將表示在壁厚圖標(biāo)上
3.4.2連續(xù)探傷檢驗(yàn)時(shí)，至少每4小時(shí)必須對設(shè)備的探傷工作參數(shù)進(jìn)行一次校準(zhǔn)（校樣），此操作必須符合GB/T5777或ASTM E213等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
3.5生產(chǎn)檢測
3.5.1一旦所有必要的參數(shù)得以設(shè)定且所有的通道已完全校驗(yàn)，按下C-MAX屏上的儲(chǔ)存按鈕將所有通道的完整的設(shè)置參數(shù)儲(chǔ)存。并作為特殊管徑和壁厚的參考
3.5.2在生產(chǎn)檢測之前，在PLC上選擇“自動(dòng)檢測”屏
3.5.3若需要使用自動(dòng)噴標(biāo)功能，通過觸摸屏上的按鈕進(jìn)行選擇
3.5.4當(dāng)操作員啟動(dòng)觸摸屏上的檢測按鈕時(shí)，生產(chǎn)鋼管將開始從預(yù)選入口機(jī)架上下料。鋼管將以 小5米的間距自動(dòng)沿著輥道運(yùn)動(dòng)直至操作員啟動(dòng)停止命令或PLC發(fā)現(xiàn)故障。發(fā)生故障時(shí)，將顯示錯(cuò)誤信息并受控停機(jī)
注：生產(chǎn)鋼管的直徑應(yīng)與設(shè)備已校驗(yàn)的直徑相匹配
3.5.5當(dāng) 一根鋼管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)頭時(shí)，套管將縮回，探頭靴放到鋼管上。當(dāng)鋼管通過旋轉(zhuǎn)頭時(shí)，將逐漸產(chǎn)生C-MAX顯示圖表，顯示不合格及信號幅度
3.5.6PLC屏將顯示旋轉(zhuǎn)頭每轉(zhuǎn)一周鋼管前進(jìn)的速度（即螺距）．探頭轉(zhuǎn)數(shù)以及探傷速度。操作員按表２和表３選擇探傷螺距和旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)數(shù)，并按下屬公式計(jì)算探傷速度。
探傷速度的計(jì)算公式為：探傷速度＝螺距×旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速
3.5.7在PLC上操作員可以對特殊的鋼管實(shí)施停止和倒退，以檢查特殊的缺陷；還可以進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，使缺陷區(qū)域能在探頭底下得到精確的定位
3.6注意事項(xiàng)
3.6.1開機(jī)前的注意事項(xiàng)
（1）規(guī)格未確認(rèn)不得開機(jī)
（2）耐磨靴未安裝好不的開機(jī)
（3）旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)配重.支撐臂未按裝到位不得開機(jī)
（4）套筒圈未更換成合適的規(guī)格，并在正確的位置上鎖緊不得開機(jī)
（5）水系統(tǒng)壓力．流量．水溫未確認(rèn)前不得開機(jī)
３.６.２旋轉(zhuǎn)頭運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)
（１）當(dāng)導(dǎo)筒報(bào)警燈顯示故障時(shí)不得過管
（２）旋轉(zhuǎn)頭未達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)不得過管
（３）ＰＬＣ顯示故障時(shí)不得過管
３.６.３生產(chǎn)過程中的安全注意事項(xiàng)
（１）正常生產(chǎn)時(shí)，必確認(rèn)輥道上無人時(shí)才可進(jìn)行生產(chǎn)
（２）設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即按下急停開關(guān)
（３）生產(chǎn)過程中，鋼管不得隨意后退
３.７緊急情況的處理
如遇緊急情況，無論在手動(dòng)還是自動(dòng)狀態(tài)下，按＂急停＂按鈕，停止機(jī)器所有動(dòng)作，并通知有關(guān)人員到場處理
３.８探傷的其他規(guī)定按ＧＢ／Ｔ５７７７－２００８及ＡＳＴＭＥ２１３標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
