焊縫的常見缺陷有裂紋、、氣孔、焊瘤、弧坑、咬邊、夾渣、未焊透。
一、裂紋
裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊接過程中 危險的缺陷。按其產(chǎn)生的原因可分冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
裂紋分冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋
a、冷裂紋指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：
1、對大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
2、焊材選用不合適。
3、焊接接頭剛性大、工藝不合理。．
4、焊縫及其附近產(chǎn)生硬脆組織。
5、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。
當(dāng)焊縫為鑄鐵型時，較易出現(xiàn)冷裂紋。當(dāng)采用異質(zhì)焊接材料焊接，使焊縫成為奧氏體、鐵素體或銅基焊縫時，由于焊縫金屬有較好的塑性，配合采用合理的冷焊工藝，焊縫金屬不易出現(xiàn)冷裂紋。要避免產(chǎn)生冷裂紋的措施：對焊件進(jìn)行整體加熱（550～700℃），使溫差減小，降低焊接應(yīng)力；采用加熱減應(yīng)區(qū)法降低補(bǔ)焊處所受的應(yīng)力。
熱影響區(qū)的冷裂紋該種裂紋多數(shù)發(fā)生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區(qū)，在某些情況下也可能發(fā)生在離熔合線稍遠(yuǎn)的熱影響區(qū)。要避免產(chǎn)生冷裂紋的措施：對焊件進(jìn)行整體預(yù)熱，使溫差減小，降低焊接應(yīng)力；裁絲法
B、熱裂紋指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋(主要是凝固裂紋)，其產(chǎn)生的主要原因是：
1、成份的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現(xiàn)。
2、焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。
3、焊接條件及接頭狀選擇不當(dāng)。
當(dāng)采用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現(xiàn)屬于熱裂紋的結(jié)晶裂紋。避免熱裂紋的措施：（1）通過調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮��；（2）加入稀土元素，增強(qiáng)脫S、P反應(yīng)，以及使晶粒細(xì)化等途徑，以提高焊縫的抗熱裂紋性（3）采用正確的冷焊工藝，使焊接應(yīng)力降低；（4）使母材中的有害雜質(zhì)較少熔入焊縫。
C、再熱裂紋即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度鋼的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或在高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶界裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：
1、消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。
2、合金成分的影響。如鉻、鉬、釩、鈮、硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
3、焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。
4、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成大的應(yīng)力集中。
因?yàn)榱鸭y是危害性 大的一種缺陷，所以對裂紋進(jìn)行詳細(xì)的了解。裂紋方向有縱向和橫向兩種。
焊縫的縱向是指為形成一定長度的焊縫，焊接時焊條（或焊絲）的移動方向。
焊縫出現(xiàn)縱向裂紋，原因如下：
1.焊接技術(shù)不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊條質(zhì)量，焊條種類選材不對,焊條受潮等。
3.焊接件不堪受力后產(chǎn)生裂紋，豎向裂縫為剪切力彎曲力所產(chǎn)生。
焊縫的橫向是指為形成一定寬度的焊縫，焊接時焊條的擺動方向。